Les écrans tactiles capacitifs personnalisés permettent aux fabricants d'équipements de faire correspondre précisément l'écran tactile à la conception mécanique du produit, à l'affichage, à l'interface et à l'environnement d'exploitation.

Étape 1 : Définir l'application

Le fournisseur doit d'abord comprendre l'utilisation prévue de l'écran tactile. Les exigences diffèrent entre les terminaux de point de vente intérieurs et les terminaux en libre-service extérieurs, les appareils médicaux ou les interfaces homme-machine (IHM) industrielles.

Les informations importantes comprennent :

- Application du produit

- Utilisation intérieure ou extérieure

- Température de fonctionnement

- Exposition à l'eau, à la poussière ou à l'huile

- Si le fonctionnement avec des gants est pris en charge

- Nombre de points de contact requis

- Système d'exploitation

- Production annuelle attendue

Étape 2 : Confirmer les dimensions

Fournir des dessins mécaniques incluant les dimensions de longueur et de largeur du verre de couverture extérieur, la zone visible, la zone effective, l'épaisseur du verre, le rayon des coins et le placement du câble FPC.

Le panneau tactile doit être conforme aux dimensions du boîtier et correctement aligné avec l'écran LCD.

Étape 3 : Sélectionner la structure

Pour les équipements industriels nécessitant durabilité et performances stables, la structure G+G est un choix courant. Lorsque le poids, l'épaisseur ou le coût sont particulièrement critiques, une structure G+FF peut être plus appropriée.

La structure optimale dépend de l'application spécifique, et non d'une norme universelle unique.

Étape 4 : Sélectionner l'interface et le contrôleur

Les interfaces courantes comprennent l'USB, l'I2C, le RS232 et le SPI. Le contrôleur doit être compatible avec le système d'exploitation cible et la carte mère.

Le firmware peut devoir être ajusté en fonction de l'épaisseur du verre de couverture, des exigences d'étanchéité ou du fonctionnement avec des gants.

Étape 5 : Création et test de prototypes

Le fabricant produit des échantillons après approbation des dessins et des informations sur les moules. L'acheteur doit tester l'ajustement mécanique, l'apparence, la réponse tactile et la compatibilité système.

Étape 6 : Préparation de la production de masse

Après approbation de l'échantillon, les deux parties doivent confirmer les normes d'inspection, l'emballage, les calendriers de livraison et les procédures de contrôle des modifications.

Un processus de développement clair permet de réduire les retards et garantit que les panneaux tactiles produits en masse sont conformes aux échantillons approuvés.